2023-01-09
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大型鋼制儲罐是我國國家戰(zhàn)略石油儲備的核心設(shè)施。隨著石油、石化部門經(jīng)濟技術(shù)的發(fā)展，各類不同儲運介質(zhì)和工況條件下的金屬儲罐越來越多，已成為企業(yè)重要的生產(chǎn)設(shè)備和裝置。而由于儲罐所儲存的油品往往含有氫、硫酸、和無機鹽以及水分等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，因此，對其防腐性提出了嚴格的要求，以保障油品在貯運過程中的安全和質(zhì)量并延長設(shè)備的使用壽命。大型鋼制儲罐多為立式儲罐。罐體開口很少，除了幾個給工人提供的人員物料的進出孔，罐整體狀態(tài)為封閉形式，基本沒有采光、通風(fēng)；儲罐高度都不小，10000m3的沉降罐高度為15m左右。罐內(nèi)有罐中罐，有各種工藝管線，布置復(fù)雜，防腐施工人員作業(yè)難度大；內(nèi)防腐多采取多重復(fù)合式設(shè)計。即罐內(nèi)壁要安裝犧牲陽極，同時罐從上到下防腐涂層厚度要求也不一樣。增加了內(nèi)防的步驟、施工時間和施工質(zhì)量的控制要素；內(nèi)防腐施工屬于一個隱蔽工程，為有限空間作業(yè)，其施工的過程難以修補。因此，大型立式鋼制儲罐內(nèi)防腐施工中所需要考慮的因素較多，存在著安全防護要求高，輔助搭設(shè)工程量大，施工環(huán)境要求較高的特點。為確保大型立式鋼制儲罐內(nèi)防腐施工的質(zhì)量及安全，本文從施工準備、涂裝施工前的附屬施工工作及內(nèi)防腐施工三方面分別進行了介紹，希望對大型立式鋼制儲罐內(nèi)防腐施工具有指導(dǎo)意義
1大型立式鋼制儲罐內(nèi)防腐施工準備
1.1施工材料準備
正式的施工前，施工生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、材料等相關(guān)人員要一起先解決施工主料的問題。在明確防腐施工所用的犧牲陽極塊、防腐涂料的型號和廠家后，要積極主動的聯(lián)系貨源，保證材料的批量能保證正常施工。同時與主包工藝單位聯(lián)系并協(xié)調(diào)其儲罐焊接的進度及完成時間、試壓試驗時間、工藝交工時間。保證在儲罐工藝施工完畢后，防腐施工能馬上進行。防腐涂料等需要做入場檢驗和二次試驗的材料，要協(xié)調(diào)好入場時間，并在入場后正式施工前與相關(guān)單位配合完成入場檢驗和二次試化驗。生產(chǎn)、技術(shù)人員要準確計算儲罐防腐所使用的腳手架材、扣件數(shù)量，并完成檢驗組織進場。相關(guān)的消耗料如防毒口罩、防塵口罩、滾刷、板刷等材料也要在正式施工前準備一定數(shù)量并儲存好。
1.2施工機具、設(shè)備準備
常用的空氣壓縮機、無氣噴涂機，在正式入場前要檢查設(shè)備的保養(yǎng)及運轉(zhuǎn)狀況，檢驗機體的安全閥是否合格。噴砂除銹所用的砂罐要檢查其密閉性和各閥門是否工作正常，其上的壓力表要有校驗標志。噴砂和噴涂用的橡膠管要檢查管壁有無破損。罐內(nèi)照明所用的燈具要選擇安全電壓的燈具，電纜線要絕緣良好，電閘箱要符合安全規(guī)定要求。
1.3施工技術(shù)準備
生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等負責人要聯(lián)合制定儲罐的防腐技術(shù)措施，措施編制要考慮實際情況與設(shè)計內(nèi)容的結(jié)合。編制出來的措施經(jīng)上級審查通過后，由生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等負責人員向施工班組的工人進行技術(shù)交底。將儲罐施工的技術(shù)、質(zhì)量要求，安全生產(chǎn)要求宣貫徹底，讓工人了解明白施工中注意的問題。
1.4施工臨時設(shè)施準備
因為儲罐都是成對成組排列的，所以放置噴砂機具及用料和供電分電箱的臨時設(shè)施場地要選擇在兩組罐中間位置，好能有陽光直接照射的地方。要合理安排空壓機、砂罐、電閘箱的位置，各設(shè)備按安全生產(chǎn)要求的安全距離設(shè)置。臨時存放除銹用石英砂，防腐用涂料的位置有地面鋪墊和防雨遮蔽設(shè)施。如臨時設(shè)施場地在土建塔式吊具的吊臂作業(yè)范圍內(nèi)，設(shè)施場地要設(shè)置由腳手架搭設(shè)的臨時施工棚，棚頂要做防擊穿設(shè)置。四周要有排水通道，要設(shè)臨時值班棚、房，并懸掛安全標志牌。
2儲罐內(nèi)防腐涂裝施工前的附屬施工工作
大型立式鋼制儲罐在除銹涂裝施工前，有幾項重要的工作必須完成
2.1儲罐內(nèi)部清掃檢查工作
工藝焊接施工完畢后，一般進行放射試驗和試水沉降試驗。試水沉降試驗合格后，儲罐交給防腐施工班組進行防腐施工。防腐班組接到罐的時候首先要與工藝協(xié)調(diào)將沉降水從罐內(nèi)排出。所有沉降水排凈后，要對罐內(nèi)進行清掃，尤其是罐底板，掃除罐內(nèi)沉降的水中的泥沙、焊接產(chǎn)生的藥皮渣、焊條頭、廢金屬邊角等污物。清掃結(jié)束后，要仔細檢查焊縫是否有焊接缺陷，如有，及時通知工藝班組進行整改，整改完畢后開始準備防腐施工。
2.2儲罐內(nèi)部罐底板的除銹
儲罐的罐底板上表面除銹一般在罐內(nèi)壁防腐完成檢驗合格并拆除腳手架后進行。但也可以先 進行罐底板上表面的除銹工作，原因是可以加快施工進度，而且如果后進行底板上表面的除銹和防腐，那涂裝內(nèi)壁時灑落的油漆會和噴砂殘余的砂子混合粘在未除銹的底板上表面，并與浮銹、氧化鐵結(jié)合形成很難清除的物質(zhì)，后噴砂不容易噴掉。而先 進行底板的除銹，油砂混合物附著在光潔的板面上卻很容易清除。這里的底板上表面除銹只進行除銹的施工，而且并不完全按照設(shè)計要求和施工規(guī)范噴砂設(shè)計要求值，僅是清除浮銹、氧化鐵。除銹后的板上不防腐，由除銹時噴出的石英砂粒覆蓋，因為是在內(nèi)部有限空間內(nèi)施工，無風(fēng)無降水。沙粒覆蓋在除銹后的板材表面，后防腐前不會返銹。后底板防腐前清除砂子并只需輕噴一遍板材除銹可達到質(zhì)量要求。
