粉煤灰烘干機

粉煤灰烘干機系統(tǒng)工作原理 

  在熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度達350℃時，在PC系統(tǒng)指示下，各設(shè)備開始工作。濕料輸送設(shè)備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機內(nèi)，打散喂料機具有打散和輸送雙重功能，使物料均勻地送人帶式輸送機，然后進入儲料倉，再經(jīng)過螺旋喂料器，均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內(nèi)。該設(shè)備比傳統(tǒng)滾筒烘干機節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本，該技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平，其工作原理如下：物料由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層，實現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到最佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換，其主要方式為對流和熱傳導(dǎo)，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于沿長物料在設(shè)備內(nèi)的停留時間，即增加了熱交換時間，提高了熱能使用率，又減少了設(shè)備占地面積。

粉煤灰烘干機系統(tǒng)主要特點

  1、設(shè)備所需投資是國外進口產(chǎn)品1/6。 
  2、物料終水份確保0.5%以下，是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線首先產(chǎn)品。
  3、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_80%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%）提高熱效率45%。
  4、燃料可適用煤、油、汽，能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。
  5、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低于60%。
  6、采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。
  7、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標。
  8、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時間長。
  9、無需大小齒輪轉(zhuǎn)動，采用拖輪轉(zhuǎn)動。

粉煤灰烘干機物料要求：

  粉煤灰烘干機高效節(jié)能之特點，關(guān)鍵是要提高物料與熱空氣的接觸面積，防止熱空氣偏流。粉煤灰烘干機的主要特點就是把物料水份烘干，要想達到理想的烘干效果和質(zhì)量。傳統(tǒng)的粉煤灰烘干機設(shè)備進料口基本上都是鐵質(zhì)的，這種鐵質(zhì)的進料口在長期高溫生產(chǎn)中，容易遭到腐蝕，進料口不比其他的部件，如果損壞了很難修復(fù)，因此現(xiàn)在粉煤灰烘干機的進料口都采用耐火磚來砌筑。使用耐火磚砌筑烘干機的進料口，不僅可以避免粉煤灰烘干機機頭損壞、變形，還可以防止粉煤灰烘干機出現(xiàn)漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，提高其烘干效率及烘干質(zhì)量。

粉煤灰烘干機日常維護：

   粉煤灰烘干機一般都由套筒技術(shù)生產(chǎn)而成，筒體強度隨溫度的升高而降低。在正常生產(chǎn)運行時筒體內(nèi)溫度一都會超過900度以上。因此必須在筒體內(nèi)鑲砌耐火材料來保護筒體，使其不受高溫?zé)釟饬骷皻饬骷拔锪系幕瘜W(xué)侵蝕和機械磨損，保持正常生產(chǎn)。同時我們還要做好烘干機筒體散熱的保護工作，可以通過鑲砌烘干機襯板可以隔熱保溫的效果。做為經(jīng)常使用運轉(zhuǎn)的烘干機設(shè)備，我們還需隨時做好潤滑作業(yè)，由于工作時油溫較易升高，這就要求潤滑油有較好的熱穩(wěn)定性和抗氧化性。同時大部分烘干機使用者一般都會采取戶外安全生產(chǎn)工作，所以防銹、抗腐蝕等內(nèi)容都將成為粉煤灰烘干機平日里的維護小細節(jié)。

技術(shù)參數(shù)：